English 
生产流程
钕铁硼磁铁的生产流程主要包括原材料处理、熔炼制锭、粉末制备、磁场压制成型、烧结热处理、机械加工和表面处理等关键环节。具体流程如下：
配料与原材料处理
根据磁性能需求精确计算钕（Nd）、铁(Fe)、硼（B）及添加剂（如镝、钴等）的比例，并通过微喷机去除原材料表面的氧化物和杂质。
真空熔炼与带材连铸
在真空或惰性气体环境中，使用感应熔炼炉将原料加热至约1300℃熔融，并通过快速冷却形成合金甩带片，抑制α-Fe相生成以提升磁性能。
氢破碎与制粉
利用氢爆技术使合金锭破碎为易碎颗粒，再通过气流磨将其研磨成微米级细粉，确保粉末粒度均匀。
磁场取向与压制成型
在强磁场（1.5~2.5T）下对粉末进行定向排列，随后通过冷等静压或模压形成坯体，密度可达理论值的50%~70%。
真空烧结与热处理
坯体在真空烧结炉中分阶段升温至1000~1100°℃，完成脱氢、致密化和晶界优化，再通过回火处理调整微观结构。
机械加工与表面处理
对烧结后的磁体进行切割、磨削等加工，并通过电镀（如镀镍、镀锌）增强耐席蚀性。
充磁与检测
使用脉冲磁场（>2T）对磁体充磁，并通过磁通计、高斯计等设备测试剩磁（Br）、矫顽力（Hcj）等指标。